¿Por qué debo limpiar la impresora de envases cosméticos?

¿Por qué debo limpiar la impresora de envases cosméticos?

Update:29 Dec 2018

En el proceso de uso de la impresora de inyección de tinta para envases de cosméticos, además de una parte de los puntos de tinta expulsados ​​en el soporte de identificación, algunos de los cuales serán reciclados por el sistema de reciclaje, y muchos puntos dispersos salpicarán en la boquilla.
Además, cada vez que se enciende o apaga la máquina, la primera gota de tinta o la última gota de tinta expulsada de la boquilla puede deberse a que el sistema de circulación de tinta no está en un estado normal y no puede llegar con precisión al portador de identificación. o el sistema de recuperación. Haciendo que la boquilla se obstruya.
Por lo general, los usuarios de impresoras de envases de cosméticos se encontrarán con las siguientes causas de obstrucción de las boquillas: Primero, el problema de los consumibles. Si todos pueden usar consumibles genuinos, este problema mejorará; el segundo es el problema de las impurezas. La impresora inhalará una gran cantidad de polvo durante el trabajo, incluidas algunas impurezas en el aire. Cuando ingresa al sistema de circulación de tinta, puede cambiar química o físicamente con la tinta, lo que puede causar algunas partículas, que pueden provocar la precipitación de la tinta. Las tuberías y las boquillas están obstruidas.
Reducir la posibilidad de que las boquillas de los envases de cosméticos entren en contacto con el aire.
La boquilla de la impresora de envases cosméticos es muy pequeña, de unas 60 micras. Después de su uso, el aceite, el tóner y el disolvente permanecerán en la boquilla. Después de que el solvente se evapora, el polvo en el aire entrará en contacto con la boquilla y el tanque de recuperación y se secará. Los residuos aumentarán el bloqueo de la impresora. En respuesta a los problemas anteriores, KGK tiene su propia solución: tecnología de sellado automático de boquillas.
Cuando la impresora de envases de cosméticos se enciende, la boquilla no expulsa tinta hasta que el sistema de circulación de tinta interna funciona normalmente y el dispositivo de sellado de la boquilla está abierto, por lo que el problema de la primera gota de tinta no existe. Además, antes de la parada, cuando el sistema de circulación de tinta no ha dejado de funcionar, se ha cerrado la boquilla y el depósito de recuperación, evitando así el problema de la última gota de tinta que queda en la boquilla. Otra ventaja de esta técnica es que después de que se cierran la boquilla y el sistema de circulación de tinta, todo el sistema de trayectoria de la tinta se convierte en un sistema cerrado, de modo que la parte de la boquilla ya no está en contacto con el aire.
Esta tecnología permite que la boquilla esté menos obstruida o no obstruida, lo que da como resultado una boquilla de menor diámetro que mejora la calidad de la impresión.
Reduzca la posibilidad de que entren impurezas en el sistema de tinta
La tecnología de sellado automático de la boquilla permite que la boquilla no toque el aire en estado inactivo y resuelve un problema para el mercado global, incluida China, es decir, cómo producir la menor cantidad de residuos posible. posible en el sistema de tinta de la impresora durante el proceso de trabajo. Medio: el enfoque adoptado es la tecnología de recuperación de bajo vacío.
Dado que el interior del sistema de reciclaje de la impresora de envases cosméticos está en un estado de vacío, tiene cierta atracción por la tinta expulsada por la boquilla, de modo que puede llegar sin problemas al sistema de reciclaje, pero este método también aporta una gran cantidad en el proceso de chupar la tinta. aire. Durante el proceso de producción, la boquilla está expuesta al aire y es difícil aislar completamente el aire.
Además, la técnica de recuperación de bajo vacío tiene la ventaja de que a medida que disminuye la cantidad de aire entrante en el sistema de trayectoria de la tinta, se ralentiza la velocidad de evaporación del disolvente. El consumo de disolvente de la impresora se puede reducir entre un 30% y un 40%, lo que es respetuoso con el medio ambiente y prolonga la vida útil del hardware de la impresora (filtros y boquillas), ahorrando el consumo de consumibles.

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