Precauciones al moldear por inyección botellas de PET

Las botellas de PET son uno de los tipos de botellas de embalaje que suelen utilizar los cosméticos. El costo de las botellas de este material no es demasiado alto, por lo que las botellas de PET siguen siendo muy rentables para tantos materiales de envases cosméticos, y siempre han estado sujetos al mercado. Muchas marcas de cosméticos adoran a los clientes. ¿A qué debe prestar atención al hacer una botella tan popular?
Debido a que las macromoléculas de PET contienen un grupo lipídico y tienen una cierta hidrofilia, los gránulos son sensibles al agua a altas temperaturas. Cuando el contenido de humedad excede el límite, el peso molecular del PET disminuye durante el procesamiento y el producto terminado se colorea y se vuelve quebradizo. En este caso, es necesario secar el material antes del procesamiento, y la temperatura de secado es de 150 ° C, más de 4 horas, generalmente 170 ° C, 3-4 horas. No es del todo aburrido utilizar el método de lanzamiento aéreo para comprobar los datos. La proporción del material recuperado generalmente no debe exceder el 25% y el material recuperado debe ser completamente perforado.
Debido a que el PET tiene poco tiempo después del punto de fusión y el punto de fusión es alto, es necesario seleccionar un sistema de inyección con más secciones de control de temperatura y menos calor de autoconflicto durante la plastificación, y el producto terminado del fabricante de la botella cosmética (acuoso material de la boca) práctica El componente no puede ser inferior a 2/3 del volumen de inyección de la máquina.
La preforma de PET generalmente está formada por un molde de canal caliente. Hay un escudo térmico entre el molde y la plantilla de la máquina de moldeo por inyección. El grosor de la preforma de PET es de unos 12 mm y el escudo térmico debe poder soportar alta presión. El escape es necesario para evitar un sobrecalentamiento parcial o astillado, pero la profundidad del puerto de escape generalmente no debe exceder los 0.03 mm, de lo contrario, el destello se producirá simplemente.
 La velocidad de inyección es rápida para evitar una solidificación prematura durante el proceso de inyección. Sin embargo, velocidades de cizallamiento demasiado rápidas y elevadas hacen que el material sea frágil y, por lo general, se completa en 4 segundos.

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